Voordelen van tweetrapsextruders (vorig artikel)

Het voordeel van deze tweetrapsextruder is dat extruders met verschillende functionele eigenschappen tot een geheel worden geïntegreerd, en dat de "eenstapsmethode" warmtegevoelige polymeermaterialen kan extruderen in een omgeving met lage temperaturen om fysische eigenschappen efficiënt te produceren en te verwerken. Polymeermateriaal met uitstekende index. We kunnen ons niet voorstellen hoe deze zeven tweecomponentencomponenten op vele manieren door de grondstoffen kunnen worden verspreid en verspreid zonder gebruik te maken van co-roterende parallelle dubbelschroefsextruders met sterke samenstellingsniveaus.

De grondstoffen worden in meerdere richtingen gemengd door een meedraaiende parallelle dubbelschroefsextruder met een geschikte lengte-diameterverhouding, en worden vervolgens rechtstreeks naar de laag uitgesneden enkelschroefsextruder in de lagere fase gevoerd zonder te worden vastgehouden door de tegendruk van de machinekop. Voer drukstabiliserende extrusie uit na voldoende koeling, waardoor het risico wordt vermeden dat de grondstof bij een hoge smelttemperatuur wordt ontleed omdat deze wordt vastgehouden aan de kop van de dubbelschroefsextruder en voortdurend wordt blootgesteld aan het hoge afschuifeffect van de schroef in de extruder.

Waarom kunnen we het ‘one-step’-vormgeving noemen? Dat komt omdat wanneer de grondstoffen in een tweetrapsextruder worden geleid die met dit soort schema is ontworpen, er geen stappen zijn voor afkoelen en vervolgens verwarmen, inclusief externe warmte-introductie en interne afschuiving. Nadat het in hitte is gesneden, enz., voldoet het aan de kenmerken van de "eenstapsmethode", vorming en extrusie van polymeermaterialen bij lage temperatuur. Producten die met deze verwerkingsmethode zijn vervaardigd, behouden in hoge mate de hardheid en rekbaarheid van polymeermaterialen. De producten hebben nog steeds een uitstekende kruipweerstand, geometrische stabiliteit en slagvastheid in omgevingen met lage temperaturen. .