Onderwaterstrengpelletiseermachine

De onderwaterstrengpelletiseermachine is een nieuwe granulatieoplossing die speciaal is ontworpen voor polymeersmelt bij hoge- temperatuur en hoge viscositeit. Dit systeem maakt gebruik van het principe van vloeistofdynamisch snijden en wordt veel gebruikt op het gebied van kunststofgranulatie, vooral in productielijnen voor gemengde extrusie. Het unieke circulerende waterondersteuningsproces zorgt voor een uniforme deeltjesgrootte en hoge bolvormigheid, waardoor het een ideale keuze is voor het hanteren van hittegevoelige materialen en veeleisende productzuiverheidsscenario's.

·Vloeistofdynamica snijkamer: het gebruik van een hoge- waterstroom om de gesmolten strip op te tillen en te helpen bij het snijden, waardoor de mechanische wrijving tussen het snijmes en het matrijsoppervlak aanzienlijk wordt verminderd en de levensduur van het mes wordt verlengd.
·Gesloten watercirculatiesysteem: Het volledig gesloten watercircuit zorgt voor een nauwkeurige temperatuurregeling, waardoor oxidatie van hittegevoelige materialen tijdens het plasticgranulatieproces effectief wordt voorkomen en de deeltjeskwaliteit wordt verbeterd.
·Automatisch compressiemechanisme: handhaaft een constante druk tussen het mes en de sjabloon, zonder de noodzaak van frequente handmatige aanpassingen, waardoor een consistente deeltjesgrootte wordt gegarandeerd.
·Snel opstarten en schakelen: vermindert het afvoerverlies aanzienlijk tijdens het wisselen van materiaal, vooral geschikt voor de productie van kunststofgranulaat met meerdere variëteiten en kleine batches.

Opgemerkt: Details zijn afhankelijk van uw vereisten en behoefte.

Vergeleken met traditionele staafgranulatie of gewone onderwatergranulatie heeft de onderwaterstrengpelletiseermachine van Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. de volgende belangrijke voordelen:
·Betere deeltjeskwaliteit: Door een waterkussenlaag te gebruiken om het snijden te dempen, worden "tailing" en stofontwikkeling geëlimineerd. De deeltjes hebben een hoge bolvormigheid en een glad oppervlak en voldoen aan de eisen van hoogwaardig-spuitgieten en nauwkeurig mengen.
·Nauwkeuriger thermisch beheer: De smelt komt onmiddellijk in de circulerende wateromgeving terecht na het verlaten van het vormgat, waardoor onmiddellijke uitdoving wordt bereikt, vooral geschikt voor plastic granulatie van warmtegevoelige materialen zoals TPE, TPU, technische kunststoffen, enz., waardoor degradatie effectief wordt vermeden.
·Lage bedrijfs- en onderhoudskosten: De vloeibare ondersteuningsstructuur vermindert de slijtage van de messen met ongeveer 40%, waardoor deze duurzamer is dan traditionele onderwaterpelletiseerapparatuur en de levensduur van kritische componenten aanzienlijk wordt verlengd.
·Sterk aanpassingsvermogen van de productielijn: naadloos geïntegreerd met dubbelschroefsextruders, kan het een volledig automatische en stof-vrije productielijn voor kunststofgranulatie vormen, en frequente kleurveranderingen en hoge eisen ter voorkoming van vervuiling in toepassingsscenario's ondersteunen.

·Toepasselijke industrieën: het mengen van polymeermateriaal, de productie van kleurmasterbatch, technische kunststofmodificatie en verwerking van biologisch afbreekbare kunststoffen.
·Typische materialen: TPE/TPV/TPU (thermoplastische elastomeren), PET, PA (nylon) PLA, Hotmelt lijm (HMA), enz.
·Toepassingsscenario: Productieomgevingen die een snelle omschakeling van formules vereisen, hoge eisen aan de deeltjesmorfologie en een strikt verbod op kruisbesmetting.

Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. kan uitgebreide diensten op maat leveren op basis van de lay-out van de productielijn en procesvereisten van de klant
·Aanpassing van het matrijsoppervlak: Ontwerp de vorm, opening en opstelling van vormgaten op basis van de reologische eigenschappen van het materiaal.
·Productiematching: Verstrek overeenkomstige specificaties van onderwaterstrengpelletiseermachines voor extruders met schroefdiameters variërend van 35 mm tot 135 mm.
·Materiaal upgrade: Hoog corrosiebestendige materialen zoals 316L roestvrij staal en Hastelloy kunnen worden geselecteerd om te voldoen aan de eisen van voedselcontactkwaliteit of sterk corrosieve materiaaltoepassingen.

Vraag 1: Wat is het verschil tussen een onderwaterpelletiseermachine en een gewone onderwaterpelletiseermachine?
A: Beide gebruiken water als medium, maar de onderwaterstrengpelletiseermachine gebruikt het dynamische snijprincipe van "watercirculatie" en is niet volledig ondergedompeld. Dit ontwerp maakt het snijproces zichtbaar, het opstarten sneller en het matrijsoppervlak slijt minder; Vooral bij elastische materialen die gevoelig zijn voor hechting wordt het probleem van het samenklonteren van deeltjes onder water vermeden.

Vraag 2: Is dit systeem geschikt voor kleinschalige-productie van plasticgranulaat?
EEN: Zeer geschikt. Een van de voordelen van de onderwaterstrengpelletiseermachine is het extreem lage materiaalverlies tijdens het -opstarten, afsluiten en kleurverandering. Voor de productie van kleine batches en meerdere varianten van kleurmasterbatch of gemodificeerde materialen kan het, vergeleken met traditionele stripgranulatie, ongeveer 70% van het lozingsafval verminderen en de economische voordelen aanzienlijk verbeteren.

Vraag 3: Wat is de deeltjesvorm die wordt verkregen met behulp van een onderwaterstrengpelletiseermachine?
A: De deeltjes hebben een regelmatige bolvorm met een glad oppervlak. Doordat de snijactie in de waterstroom wordt voltooid, wordt het snijproces nadat het gesmolten materiaal is uitgerekt en vervormd tijdens het rek- en granulatieproces vermeden. De deeltjes hebben een hoge bolvormigheid en een uniforme pakkingsdichtheid, wat bevorderlijk is voor stroomafwaarts pneumatisch transport en automatische dosering.

Vraag 4: Wat is het snijeffect voor materialen met een hoge viscositeit, zoals TPE en TPU?
A: Smeltsoorten met een hoge viscositeit zijn gevoelig voor achterblijvende of vastzittende messen in traditionele pelletiseerapparatuur. We verminderen effectief de tegendruk van de smelt door het temperatuurveld en de waterstroomsnelheid in de verwarmingszone van de vormkop te optimaliseren, waardoor we ervoor zorgen dat het elastische materiaal netjes en schoon wordt gesneden zonder dat de rotor verstrikt raakt, en dat de deeltjesdoorsnede- netjes is.

V5: Welke after--services biedt Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd.?
A: We bieden volledige technische ondersteuning, van installatiebegeleiding, bedieningstraining tot procesoptimalisatie, met een garantie van 12- maanden voor de gehele machine (exclusief de snijrotor en sjabloon, maar we kunnen wel voor de lange termijn reserveonderdelen leveren). We beschikken over reservemagazijnen in binnen- en buitenland voor veelgebruikte kwetsbare onderdelen in de kunststofgranulatie, waardoor de continue werking van de productielijnen van klanten zoveel mogelijk wordt gegarandeerd.