Professionele fabrikanten van LDPE-extrusiemachines

De parameter van de extrudermachine:

1. Extrudertemperatuur:

Bij het blazen van folie van polyethyleen met lage dichtheid (LDPE), wordt de extrusietemperatuur over het algemeen geregeld tussen 160 graden en 170 graden en moet de temperatuur van de machinekop uniform zijn. Als de extrusietemperatuur te hoog is, wordt de hars gemakkelijk ontleed en is de film broos, vooral de treksterkte in de lengterichting wordt aanzienlijk verminderd; als de temperatuur te laag is, wordt de hars slecht geplastificeerd en kan het uitzetten en strekken niet soepel worden uitgevoerd. patroon en niet-gesmolten kernen (vissenogen).

2. Inflatieverhouding:

De inflatieverhouding is een van de controlepunten van het productieproces van geblazen film, dat verwijst naar de verhouding tussen de diameter van de filmbel na het opblazen en de diameter van de niet-opgeblazen buisring. De inflatieverhouding is het transversale uitzettingsveelvoud van de film. In feite wordt de film in de dwarsrichting uitgerekt. Het uitrekken zal de plastic moleculen tot op zekere hoogte oriënteren en de inflatieverhouding zal toenemen, waardoor de dwarssterkte van de film toeneemt. De opblaasverhouding mag echter niet te groot zijn, anders wordt de bel onstabiel en kan de film gaan kreuken. Daarom moet de inflatieverhouding goed worden afgestemd op de tractieverhouding. Over het algemeen moet de opblaasverhouding van de folie van polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) worden geregeld op 2.5-3.0.

3. Tractieverhouding:

De trekverhouding verwijst naar de verhouding tussen de treksnelheid van de film en de extrusiesnelheid van de buisring. De trekverhouding is de trekverhouding in de lengterichting, waardoor de film een ​​oriëntatie-effect heeft in de opwikkelrichting. Wanneer de tractieverhouding toeneemt, zal ook de longitudinale sterkte toenemen en zal de dikte van de film dunner worden. Als de tractieverhouding echter te groot is, zal de dikte van de film moeilijk te controleren zijn en kan de film zelfs worden losgetrokken, wat resulteert in filmbreuk. De trekverhouding van folie van polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) wordt over het algemeen geregeld tussen 4-6.

4. Dauwpunt

Het dauwpunt, ook wel de vrieslijn genoemd, verwijst naar de grenslijn waar het plastic verandert van een stroperige stromingstoestand naar een hoogelastische toestand. Tijdens het filmblaasproces bevindt het polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) zich in een gesmolten toestand wanneer het uit de matrijs wordt geëxtrudeerd en heeft het een goede transparantie. Na het verlaten van de matrijs wordt het blaasgebied van de filmbel gekoeld door de koelluchtring. Wanneer de koellucht naar de plastic filmbel blaast die net onder een bepaalde hoek en snelheid uit de matrijskop is geëxtrudeerd, de filmbel op hoge temperatuur en de koellucht. In contact zal de warmte van de filmbel worden weggevoerd door de koude lucht, en de temperatuur ervan zal aanzienlijk onder de viskeuze stroomtemperatuur van polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) dalen, zodat het afkoelt en stolt en troebel wordt. Op de geblazen filmbel zien we een scheidslijn tussen transparantie en onscherpte, het dauwpunt (of vrieslijn).

Bij het filmblaasproces heeft het dauwpunt een bepaalde invloed op de filmprestaties. Als het dauwpunt hoog is en zich boven de opgeblazen bel bevindt, wordt het opblazen van de film in vloeibare toestand uitgevoerd, het opblazen verdunt alleen de film en de moleculen zijn niet onderhevig aan rekoriëntatie, de prestaties van de geblazen film op dit moment is dicht bij op cast film. Integendeel, als het dauwpunt relatief laag is, wordt het opblazen uitgevoerd in vaste toestand. Op dit moment bevindt het plastic zich in een zeer elastische staat en is het opblazen vergelijkbaar met transversaal uitrekken, zodat de moleculen zijn georiënteerd, zodat de prestaties van de geblazen film dicht bij de oriëntatiefilm liggen.