Granulator met dubbele schroef Materiaal Silostructuur Type delen
Het granulatorvat met dubbele schroef is het hoofdonderdeel van de extruder. De loop en de schroef werken samen, de loop biedt plaats aan de schroef en de schroef draait in de loop. Wanneer de schroef draait om het plastic naar voren in het vat te duwen, wordt de buitenkant van het vat warm en wordt warmte overgedragen op het plastic in het vat. Bovendien neemt de draadcapaciteit op de schroef geleidelijk af, waardoor het plastic in de draadgroef wordt samengedrukt. Onder invloed van meerdere krachten zoals rotatie en snijden wordt het gelijkmatig gemengd.
Structureel type granulatorvatentoevoertrechter met dubbele schroef:
1. Trilsilo:
De structuur is relatief eenvoudig. Het voegt alleen een elektromagnetische vibrator toe aan de gewone silo. Wanneer het vat gevoed moet worden, wordt de vibrator gestart om de bak horizontaal te laten trillen. Vervolgens overwinnen de grondstoffen in de silo de wrijvingsweerstand tussen de silowand en het materiaal, vallen ze en komen al schuddend het vat binnen.
2. Algemene silo:
compacte structuur. Goedkope silo wordt voornamelijk gebruikt voor het voeden van vaten met kleine extruders. De voedingsmethode van dit soort silo's is afhankelijk van het feit dat het gewicht van het poeder zelf vrij in het vat valt.
3. Geforceerd materiaalmagazijn:
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het aanvoeren van grote extruders of materialen. De spiraal wordt aangedreven door een motor via een wormwielreductie, en een torsieveer aan de bovenkant oefent een bepaalde druk uit op de spiraal, zodat de grondstof in het vat wordt gedrukt wanneer de spiraal draait. Wanneer het materiaal in het vat vol is, zal de tegendruk van de drukgrondstof de schroef optillen en de toevoer van het vat beëindigen. Wanneer er geen grondstof in het vat zit, wordt de spiraal ook door de veer naar beneden gedrukt en blijft hij draaien om het vat te voeden.
Vereisten voor granulatorvat met dubbele schroef:
Gemaakt van corrosiebestendig en slijtvast gelegeerd staal.
De plano moet worden gesmeed en gevormd; het vat moet na de eerste verwerking worden geblust en getemperd; na mechanische verwerking moet de dikte uniform zijn en moet de verwerkingsnauwkeurigheid van het binnengat aan de eisen voldoen; de ruwheid van het binnenste gatoppervlak mag na het afwerken niet te groot zijn; het binnenste gatoppervlak moet worden genitreerd. De diepte van de nitridelaag moet binnen het bereik liggen.
