Voordelen en nadelen van dubbele schroefextruder:
Vergeleken met de enkelschroefsextruder,de dubbelschroefsextruderheeft veel voordelen bij het verlagen van de productiekosten en het vergroten van het productievermogen tijdens de productie. De details zijn als volgt.
Verlaag de productiekosten: bij het maken van masterbatch is het meestal nodig om de kleur te veranderen. Als het nodig is om van product te wisselen, kan het open verwerkingsgebied in slechts enkele minuten worden geopend en kan het smeltprofiel op de totale schroef worden onderzocht. Om het mengproces te analyseren.
Op dit moment is de gemeenschappelijkedubbelschroefs extruderheeft veel schoonmaakmiddelen nodig om de machine schoon te maken bij het veranderen van de kleur, wat tijdrovend is, energie verspilt en grond- en hulpmaterialen verspilt. De scheidingdubbelschroefs extruderkan dit probleem goed oplossen. Bij het wisselen van kleur duurt het maar een paar minuten om het vat snel om te draaien.
Er wordt handmatig schoongemaakt. Op deze manier kunnen schoonmaakmiddelen worden geëlimineerd of minder worden gebruikt en kunnen de kosten redelijk worden bespaard.
Verhoog het productievermogen: bij het onderhoud van apparatuur is de gemeenschappelijkedubbelschroefs extrudermoet meestal eerst de verwarmings- en koelsystemen verwijderen en vervolgens alle schroeven verwijderen, wat tijdrovend en arbeidsintensief is. De gesplitste dubbelschroefsextruder vereist deze omslachtige stappen niet. Draai gewoon een paar bouten los, rol de handgreep van de wormwielkast en til het bovenste deel van de loop op om de hele loop te openen en voer vervolgens onderhoud uit. Op deze manier wordt de onderhoudstijd verkort en wordt de arbeidsintensiteit aanzienlijk verminderd.
Slijtageconditie: de dubbelschroefsextruder is gemakkelijk te openen, zodat u op elk moment de slijtagegraad van het schroefdraadelement en de binnenvoering van de loop kunt vinden en vervolgens redelijk onderhoud of vervanging kunt uitvoeren. Het wordt niet ontdekt wanneer het geëxtrudeerde product zich in een staat bevindt, om onnodige verspilling te voorkomen.
Hoog koppel en hoge snelheid: op dit moment is de ontwikkelingstrend van dubbelschroefsextruders in de wereld in de richting van een hoog koppel, hoge snelheid en een laag energieverbruik. Het effect van hoge snelheid is een hoge productiviteit. De gesplitste dubbelschroefsextruder behoort tot dit veld en zijn snelheid kan 500 tpm bereiken. Daarom heeft het gemeenschappelijke voordelen bij het verwerken van hoogviskeuze, warmtegevoelige materialen.
Daarnaast heeft de dubbelschroefsextruder ook de voordelen van een breed scala aan toepassingen en kan worden toegepast bij de verwerking en productie van een verscheidenheid aan materialen.
Echter,de dubbelschroefsextruderheeft ook enkele onvolkomenheden, die momenteel worden weerspiegeld in de volgende aspecten: de toestand van de lagerinrichting met hoge afvoersnelheid is niet opgelost; in de ingrijpende zone, vooral in het krimpende gedeelte, het vat en de schroefrand. De slijtage is ernstig; de verwerkingskosten van de schroef en het vat van de in elkaar grijpende conische dubbelschroefsextruder zijn relatief hoog; de warmte die door het materiaal in het vat wordt gegenereerd, is klein en de meeste warmte moet van de verwarmer buiten het vat worden ingevoerd.